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首先,根據鋼帶寬度設定參數,一鍵自動(dòng)將左右銑邊機頭移動(dòng)到指定位置。
根據鋼帶厚度尺寸,調整中間夾棍的上夾棍,保證上下夾輥的間隙與鋼帶厚度一致。
鋼帶經(jīng)夾送輥運行至立輥裝置處,操作液壓油缸帶動(dòng)左右立輥將鋼帶夾緊并保證鋼帶中心與機組中心重合。
接著(zhù),啟動(dòng)刀盤(pán)電機,鋼帶繼續向前運行,左右測量立輥(氣動(dòng))同時(shí)推出抵住鋼帶邊緣。此時(shí)銑邊機刀盤(pán)已根據設定加工尺寸到達工作位置,請確保鋼帶進(jìn)入銑邊機頭之前刀盤(pán)必須啟動(dòng)。設定測量立輥的檢測距離,以左側動(dòng)作為例,當鋼帶迫使左側量立輥向內側移動(dòng)時(shí),同側的左刀盤(pán)不動(dòng),保證左右刀盤(pán)的中心距為定值;當鋼帶迫使左側立輥向外側移動(dòng)時(shí),如果位移不大于3mm(該值為變量,可根據材料的厚度和切削速度等設置不同的數值),則左刀盤(pán)不動(dòng),如果位移大于3mm,則左刀盤(pán)向外移動(dòng)相對距離,實(shí)時(shí)調整。為了保證左右刀盤(pán)中心距不變,右刀盤(pán)同步移動(dòng)相對距離。右側動(dòng)作原理相同。
鋼帶繼續向后運行,板面清掃裝置將偶發(fā)的不規則飛屑散落在鋼帶的鐵屑清掃出線(xiàn)外。同時(shí)正常切削的鐵屑經(jīng)安全罩下的通道落到鏈板式排屑器向外輸送至鐵屑箱內。
最后,鋼帶經(jīng)銑邊機后夾送輥送入主機內。銑邊機后夾送輥與銑邊機前夾送輥之間形成微張力,保證切削過(guò)程中鋼帶處于拉直狀態(tài)。