1、成型時(shí)殘余應力小，表面無(wú)劃痕；螺旋鋼管經(jīng)加工后，在管徑、壁厚大小及規格等方面都具有其它工藝不可比擬的優(yōu)勢，能滿(mǎn)足用戶(hù)對螺旋鋼管規格更多的要求。

采用先進(jìn)的埋弧焊工藝，解決了部分焊縫缺陷，使焊縫質(zhì)量得以控制。

2. 鋼管進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 整條生產(chǎn)線(xiàn)上的所有設備都具有與計算機數據采集系統聯(lián)網(wǎng)的功能，可以實(shí)現實(shí)時(shí)傳輸數據，并在生產(chǎn)過(guò)程中由控制室控制技術(shù)參數。

4. 熱處理時(shí)，必須選擇加熱設備及加熱介質(zhì)；在這里，零件表面受氧化加熱介質(zhì)的影響很大，加熱溫度超過(guò)了工藝要求，這就很容易產(chǎn)生問(wèn)題。奧氏體晶粒過(guò)粗，甚至出現晶界熔化，嚴重影響產(chǎn)品的外觀(guān)和內在質(zhì)量。所以，在實(shí)際操作中，應采取切實(shí)可行的措施對其進(jìn)行分析。

5. 在回火過(guò)程中產(chǎn)生淬火缺陷，淬火后形成高硬度淬火馬氏體組織，硬度略低，但組織不穩定，脆性較大。用于生產(chǎn)中，經(jīng)回火處理，得到所需的組織與性能?；鼗鸸に噮祵α慵崽幚碣|(zhì)量有很大的影響，如硬度、回火脆性和回火裂紋等缺陷，在回火過(guò)程中應采取措施加以避免。

合理的熱處理工藝是保證產(chǎn)品熱處理質(zhì)量的前提和基礎。從人、機、料、法、環(huán)節、檢等方面解決了上述質(zhì)量問(wèn)題。從分析判斷，找出缺陷的根源。