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高頻焊和普通的電阻焊有什么不同?其應用范圍主要有哪些?


高頻焊是利用10~500kHz高頻電流經(jīng)焊件連接面產(chǎn)生電阻熱,使焊件待焊區表層被加熱到熔化或塑性狀態(tài),同時(shí)通過(guò)施加(或不加)頂鍛力,使焊件達到金屬間結合的種焊接方法。是一種固相電阻焊方法(除高頻熔焊外)。

高頻焊發(fā)明于20世紀50年代初,并很快應用于工業(yè)生產(chǎn)。目前,高頻焊主要應用于機械化或自動(dòng)化程度頗高的管材、型材生產(chǎn)線(xiàn)。

焊件材質(zhì)可為鋼、非鐵金屬,管徑范圍為6~1420mm,壁厚為0.15~20mm。小徑管多采用直焊縫;大徑管多采用螺旋焊縫。

電阻焊,是指利用電流通過(guò)焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將焊件局部加熱,同時(shí)加壓進(jìn)行焊接的方法。焊接時(shí),不需要填充金屬,生產(chǎn)率高,焊件變形小,容易實(shí)現自動(dòng)化。

電阻焊主要應用:

1)點(diǎn)焊:將焊件壓緊在兩個(gè)柱狀電極之間,通電加熱,使焊件在接觸處熔化形成熔核,然后斷電,并在壓力下凝固結晶,形成組織致密的焊點(diǎn)。

點(diǎn)焊適用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和鋼筋,廣泛用于汽車(chē)、飛機、電子、儀表和日常生活用品的生產(chǎn)。

2)縫焊:縫焊與點(diǎn)焊相似,所不同的是用旋轉的盤(pán)狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤(pán)間受壓通電,并隨圓盤(pán)的轉動(dòng)而送進(jìn),形成連續焊縫。

縫焊適宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接,主要應用于生產(chǎn)密封性容器和管道等。

3)對焊:根據焊接工藝過(guò)程不同,對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。


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