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矯平機安全操作步驟

矯平機安全操作步驟:
1. 勞務(wù)用品使用得當

應按規定合理使用、穿戴勞保用品。如:操作時(shí),應扎緊袖口、衣襟,穿勞保鞋,戴口罩,過(guò)肩長(cháng)發(fā)、長(cháng)辮納入工作帽內。

2. 安全防護裝置設置完善

開(kāi)啟設備前,需要對設備進(jìn)行巡回檢查, 重點(diǎn)是安全防護裝置,檢查各緊固部分無(wú)松動(dòng)和缺損, 而且還要檢查各潤滑部分是否處于良好狀態(tài), 只有確定無(wú)異常之后才能進(jìn)行生產(chǎn)。

3. 設備點(diǎn)檢要到位

安矯平板料前,首先應使該機器進(jìn)行空運轉,檢查各部分運轉是否正常,必須保證矯平輥軸有足夠的潤滑才可以操作。

具體步驟如下:

(1). 對機械滑動(dòng)、旋轉部件及減速器內加注潤滑油。

(2). 對滑動(dòng)、旋轉部位經(jīng)手動(dòng)檢查,直至靈活、無(wú)卡阻現象。

(3). 清掃工作上的一切雜物,并把工件上可能與壓輥、導向輥相接觸的焊縫打磨平整。

(4). 檢查電器、電纜等處是否正常。

4. 收尾工作要做好

工作完畢,關(guān)閉電門(mén)及其它閥門(mén),清掃工作場(chǎng)地。

5. 調整、空車(chē)運行

對不同的金屬,不同厚度的板料施加的壓下量應不相同,對每一種不同的金屬板料進(jìn)行矯平時(shí), 都要作一次壓下量的調整,壓下量應在入料端最大出料端最小,上下兩排輥不允許平行使用, 對一批料的矯平, 其壓下量的調整可由數顯尺讀出。

(1) 首先要進(jìn)行空車(chē)運行,觀(guān)察各傳動(dòng)零件及部位的運行是否正常,有無(wú)卡阻、過(guò)熱等異?,F象。

(2)關(guān)閉主電機,根據被矯正型鋼的翼緣寬度和厚度調整好上輥與傳動(dòng)輥構成的矯正孔形的位置,正確的操作程序是將型銅的頭部伸入矯正孔并啟動(dòng)左右升降電機,根據型鋼的變形量正確調整升降電機的位置

6. 操作到位

(1) 使用本機矯平時(shí),針對不同厚度的板料。應先進(jìn)行調節到合適的間隙后再進(jìn)行板料的矯平,矯平過(guò)程中,不允許轉動(dòng)壓下電機壓下板料。

(2) 操作者操作時(shí),手動(dòng)驅動(dòng)輥前端的距離不得小于300毫米。

(3)設備必須在正常運轉和良好潤滑的情況下工作,經(jīng)常檢查各部件及電氣元件情況,保持設備清潔。

(4)矯正孔形調整好后,啟動(dòng)主電機,傳動(dòng)輥運轉,接著(zhù)型鍛進(jìn)入矯正機進(jìn)行翼緣矯正。

(5)設備在工作時(shí),絕對不可啟動(dòng)升降電機,若中途設備發(fā)生任何障礙,應立即停車(chē)并排除故障,且型鋼出口一邊不可站人。

(6)多人操作,應聽(tīng)從一人指揮,工件翻面或進(jìn)退時(shí)兩側操作人員必須密切聯(lián)系,動(dòng)作一致。


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